烟油厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
烟油厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

中国创新企业大阅兵服装

发布时间:2021-01-11 15:54:58 阅读: 来源:烟油厂家

在“新常态”背景下,我国化纤工业在过去很长时间里依靠产能和规模驱动的高增长模式已经遇到瓶颈,创新则凸显出越来越重要的价值。这种创新是一种系统化的创新,包括关键技术创新、多元和差异化产品创新、管理思路创新、品牌营销模式创新等多个方面。同时,在绿色环保成为世界潮流的当下,绿色清洁生产、节能环保等也越来越成为化纤企业的核心竞争要素。当前,我国化纤行业在以上各领域均形成了一批优势企业,他们通过多方面的持续创新,在提升了企业自身核心竞争力的同时,也提升了我国化纤行业的整体竞争力。

技术创新“排头兵”

中复神鹰:突破干喷湿纺高性能碳纤维关键技术并产业化

作为我国碳纤维产业领军企业的中复神鹰碳纤维有限公司成立于2006年9月,现有碳纤维原丝产能12000吨,碳纤维产能5000吨,是国内第一家实现千吨级碳纤维产业化生产的企业,并在国内率先建成了基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线。

干喷湿纺工艺是世界碳纤维发展用的主流工艺,此前,该工艺只有东丽和赫氏才有。2013年10月,中复神鹰干喷湿纺SYT49/SYT55高性能碳纤维生产线投产。几年来,中复神鹰立足于百吨级干喷湿纺SYT45碳纤维成熟技术及工程化生产经验,以SYT49(T700级)、SYT55(T800级)小试及中试化关键技术为出发点,解决了从聚合、原丝到碳化、表面处理等技术难题,通过系列创新性科技成果,进行工程化技术综合集成,成功实现了SYT49千吨级规模(12K)、SYT55百吨级规模(12K)的连续稳定产业化生产。

今年7月2日,其“千吨级高强型、高强中模型干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目技术成果通过了中国纺织工业联合会的鉴定。该项目研制出了高效换热的60立方米大型反应釜,实现了高均匀性、高可牵伸性聚合物溶液的制备;开发了多工位、长稳态、高纺速干喷湿纺工艺及关键装备,纺丝速度达到300米/分钟以上;突破了干喷湿纺原丝细旦化、高取向化技术;开发出了干喷湿纺原丝快速预氧化技术,有效缩短了预氧化时间。

另据介绍,中复神鹰自运营以来,已累计向国内外市场销售各类碳纤维产品近6000吨,其产品销量每年在中国国产碳纤维市场的平均占有率约70%。截至2015年5月底,公司累计生产SYT49高性能碳纤维1720吨,销售1640吨;累计生产SYT55高性能碳纤维36吨,销售25吨。

河北硅谷:攻克芳纶1414技术实现国产化

在过去几十年中,世界上只有美国、日本、韩国及俄罗斯的几家企业拥有对位芳纶纤维的生产技术。河北硅谷联手东华大学历时7年艰苦攻关,实现了对位芳纶纤维的工业化生产,打破了国外对我国长达近40年的技术封锁。目前,河北硅谷已完成了年产1000吨对位芳纶纤维的产业化生产,在完全掌握芳纶1414纤维Kevlar

129、Kevlar

49纤维的生产技术并实现产业化的基础上,提高了芳纶1414纤维的产品质量。经国家纤维质量监督检验中心和国家纺织制品质量监督检验中心两家权威机构检测,其芳纶产品性能与美国杜邦公司的K29和K49相当,达到国际先进水平。

该项目最终能成功实现产业化,原因在于其在核心技术领域实现了4项重大突破:一是实现了树脂的高分子量,国际上以及杜邦生产线的比浓对数粘度为6~7,而该项目的粘度可以做到9.2。二是在液晶纺丝环节实现了高取向。该项目在普通分子量PPTA树脂(粘度为6.5)的主要原料中加入少量的超高分子量树脂(粘度为9.2)的原料进行纺丝,通过这一创新使芳纶的纺丝性、稳定性更高,也使芳纶纺丝的工艺窗口变宽,更容易控制。三是实现了纤维的高模量化。通用级芳纶纤维的模量为490,而少量超高分子量树脂共混液晶纺丝的芳纶纤维的模量可达到770,这与杜邦高性能纤维780的模量已经非常接近。四是项目研发的高粘度纺丝流体快速溶解、连续脱泡、连续过滤芯技术和装备,既可提高高性能纤维的纺丝稳定性和质量,又可提高通用纤维的纺丝效率。

据介绍,未来5年,硅谷化工计划投资5亿元~10亿元,将建立年产3000吨~5000吨的芳纶1414生产线,并形成芳纶系列产业链。此外,硅谷化工目前已拥有具有自主知识产权的全套对位芳纶纸基技术,已完成小试、中试工作,中试产品指标达到并部分超越了杜邦的相关产品指标,目前正进行产业化实施,计划总投资5000万元,生产规模可达年产500吨。

盛虹:PTT与MFPET聚合技术创新打破国外封锁

盛虹的技术创新、产品创新能力一直走在行业前列。在系列丰富差异化产品的基础上,2014年,由盛虹控股集团与北京服装学院联合开发的“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”荣获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。

项目突破了PTT和MDPTT聚合成套技术,创新设计关键装备。自主研发出钛-锡复合催化剂和复配新型稳定剂,设计返流程酯化、低温缩聚五釜流程,实现高效节能柔性共聚;研发出缓释结晶造粒技术,节能27%~35%;攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术,降低物耗,实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。

项目攻克了MFPET及大容量聚合、熔体直纺关键技术,创建以有机 (P22)/无机(ATO)抗静电剂复配,有机

(UV234)/无机(TiO2)抗紫外剂协效,吸湿单体与致孔剂(锚固链多重修饰SiO2)复合,突破一体多功能化技术;自主设计旋流匀化防凝聚设备、静电消除装置、三釜酯化及双鼠笼搅拌缩聚釜及高抛光低温熔体输送系统,成功制得MFPET。

项目设计出专用纺丝关键装置,开发出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT(MDPTT)/MFPET纤维成形成套技术,开发出吸湿、抗静电、抗紫外、弹性等多功能组合聚酯纤维。

项目成功研发出热湿舒适性聚酯合成及其纤维制造成套技术,解决了功能性粉体超分散,酯化、缩聚速率、分子结构及其分子量控制等问题,突破了多功能聚酯连续聚合与熔体直纺关键技术,生产了不同功能组合的热湿舒适性聚酯长丝、短纤维及其织物。

目前,盛虹生产的MDPTT/MFPET复合纤维、PTT及复合功能PET系列化聚酯纤维的产量和市场占有率均居国内首位。公司的聚酯纤维差别化率约为80%,其产品是耐克、阿迪达斯、东丽、帝人的指定产品,公司也成为国际知名零售品牌迪卡侬、优衣库等的供应商。

此外,近几年盛虹在品牌推广方面也实行创新,连续几年冠名“中国纤维流行趋势”发布,借由这个平台,盛虹以全新视角诠释和展现了纤维特性,充分展现了盛虹的技术实力和品牌价值,提升了企业影响力。

产品创新“突击兵”

唐山三友:开发出比莫代尔更抑菌的竹代尔

唐山三友于2013年5月成功首创世界新型纤维素纤维“竹代尔”,并在这两年进行重点市场推广。目前,“三友牌”竹代尔纤维新产品因其产品的创新性、环保性和抑菌性等良好性能,逐渐在内衣、牛仔裤等领域打开应用市场,获得客户认可。

竹代尔是用我国特有的竹浆粕为原料生产的莫代尔纤维,是一种新型的纯天然环保型绿色纤维,既保持了莫代尔纤维强度高及柔软性、吸湿性、透气性好等优点,又具有竹纤维抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。更为关键的是,竹代尔有效地解决了竹纤维强力和湿模量过低的缺点,突破了我国生产莫代尔的原料完全依赖进口的瓶颈,而且,是我国完全具有自主知识产权的产品。

竹代尔针织产品不但传承了普通竹纤维滑爽、透气、吸湿排汗、下垂感好等特点,还有莫代尔的强力高、变形率小的功效。其梭织类,特别是牛仔类制成品,改变了传统牛仔的面料风格,具有亲肤、舒适、透气、华贵等优点,特别适合较薄的牛仔服装制造。目前唐山三友的竹代尔产品已得到了内衣品牌健将、休闲服品牌班尼路的好评,其中,班尼路推出的“棉与竹代尔”混纺竹纤维系列牛仔裤大量运用了三友竹代尔。

为了加强竹代尔纤维的推广和应用,

2014年5月“生物基‘竹代尔’产业技术创新战略联盟”成立,唐山三友是联盟依托主体。联盟成立后,主要针对整体产业内进行各个生产环节的使用进行技术服务和产品推广,促使产业链内企业共同开拓市场。依托该联盟,唐山三友的新产品竹代尔正在逐步打造产业集群。

丝丽雅:雅赛尔更轻更柔更艳强度更高

宜宾丝丽雅集团今年重点推广其创新产品——雅赛尔轻柔纤维。雅赛尔以100%纯木浆为原料,是丝丽雅自主技术创新的产品。2014年年底,雅赛尔纤维荣获“2014年中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”。

雅赛尔纤维具有三大典型特点:更轻——特殊的成形工艺在保证产品高吸水性的情况下,雅赛尔纤维密度相比莫代尔纤维低10%,使其成品面料更轻盈,更舒适。更柔——雅赛尔纤维表面细小、均匀的锯齿状结构,增加了纤维表面积,在纤维生产后处理过程中,更利于纤维与油剂中的柔性基团紧密结合。其成品尺寸稳定性更好,不易形变,与莫代尔相比,纤维更加柔软。更艳——同工艺条件下染色,雅赛尔纤维比莫代尔的吸色更深,上染率更高,颜色更加鲜艳,可节约15%左右的染色成本。在成本方面,每吨雅赛尔的价格比莫代尔低约4000元~5000元。

据介绍,雅赛尔纤维可广泛应用于牛仔布、内衣、家纺等领域。加入雅赛尔纤维制成的床上用品更柔软、亲肤,吸湿透气性也更好;牛仔布加入雅赛尔后,耐磨性更好,更柔软;袜子加入雅赛尔后,更耐磨,抗起球。同时,雅赛尔还可应用于无纺布领域,如医药、面膜、湿纸巾等。目前雅赛尔纤维已逐渐得到下游高端客户的认可,使用量逐渐提升。

下一步,丝丽雅将加大市场推广力度,进行产品线延伸,推出超细旦雅赛尔纤维。同时,公司将细分产品,推出蛹蛋白雅赛尔、羊绒雅赛尔、竹雅赛尔、阻燃雅赛尔、抗菌雅赛尔,以及无染彩纤雅赛尔、荧光增白雅赛尔等环保纤维。

海斯摩尔:壳聚糖纤维应用领域日渐广泛

海斯摩尔历经15年的研究与实验,逐步掌握了壳聚糖纤维生产的全套关键技术。目前,海斯摩尔的纯壳聚糖纤维单线产能已达到千吨级水平,并实现了工业化连续生产,生产设备全部为自主研发、自主设计。2013年,海斯摩尔获得纺织行业最高荣誉“纺织之光科技进步一等奖”。

海斯摩尔在生产壳聚糖纤维时遇到和解决了几大难题:首先是原料国产化的问题。原来只能从海洋里而且必须是深海里提取原料(大多从阿拉斯加的雪蟹蟹壳中提取)。现在原料范围已经拓展到稻田、浅海等,原料拓展到小龙虾、河蟹等。同时,海斯摩尔通过完善工艺不断调整,让原料达到纺丝要求。其次,是技术攻关难题。海斯摩尔经过4个月的艰苦攻关,终于采用壳聚糖纤维材料开发出航天用特种功能布,其具有无毒、阻燃、防静电、抗菌、防毒的功能,已经成功应用在航天器的内饰材料上,并延伸到了航体水囊、航天货包的应用中。2013年海斯摩尔荣获中国航天事业贡献奖。

在当前环保呼声逐渐高涨的情况下,壳聚糖纤维尤其具有优势。首先,壳聚糖纤维作为基础材料,本就属于天然海洋生物高分子材料。其次,壳聚糖纤维生产过程采用绿色纺丝工艺,除醋酸溶液和氢氧化钠溶液外,不使用任何一种溶剂和促进剂,生产过程无废水、无废渣产生,保证了纤维材料的绿色、健康。

目前,海斯摩尔纤维产品应用围绕健康穿着、健康用品和健康辅药三大领域,延伸到服饰内衣、航天军需、家用纺织、卫生用品、防护滤材等产品行业中。

绿色生产“标兵”

华峰氨纶:倡导绿色生产推动可持续发展

浙江华峰氨纶股份有限公司在快速发展的同时,把倡导责任关怀、履行社会责任列为公司战略目标,把节能减排、降低成本作为企业立足市场的核心竞争优势,坚持发展与环保并重,走可持续发展之路。

为此,华峰氨纶加快新技术、新工艺的引进应用,加快对现有设备的升级换代。公司内部通过精益生产,持续推动清洁生产,不断降低能源消耗。2013年,公司吨产品综合能耗同比下降6.93%,吨产品水耗同比下降15.61%,万元产值综合能耗同比下降20.00%,降能降耗成绩突出。

受公司的清洁生产、节能降耗的号召,公司员工更是积极参与进来,在生产细节实现精益化生产。据公司统计,2013年,员工上报或参与的精益生产项目十几项,创效近300万元。

清洁生产要从末端治理向源头控制转变。公司健全能耗监管制度,监测分析能耗、水耗情况,积极推进技术攻关和设备改造,通过技术和管理创新,实现清洁生产。为进一步降低污染物排放,公司投入350多万元用于3套污水处理系统改造,主要是采用高效脱氨氮填料、优化工艺,强化系统的同步硝化与反硝化作用,使得公司出水氨氮指标优于国家一级排放标准。

公司还建立了污染源在线监测系统,对锅炉产生的烟气进行实时监控,通过监测及时发现和处理超标问题,并通过改善煤质、自动化控制进燃料速度、调整风煤比例、改善除尘循环量和脱硫水质等方法,将废气排放控制在标准之内。此外,公司加强固体废物管控,通过工艺改进和操作规程规范化,不断降低成品废丝率;强化生产过程控制,通过在工厂内加强固体废物分类管理,有效提高了固体废物回收率。

尾货服装批发

服装尾货批发

尾货服装批发

144平米装修效果图

海宁湾

湯臣津湾一品装修

相关阅读