当三个步骤实现工厂设备数字化

三个步骤实现工厂设备数字化

摘要：在工厂推进智能制造首先要做的第一步就是我们为这些行业市场设立专门的全球业务部门并提供多种聚合物产品组合工厂设备的数字化。让工厂中的设备数据进行采集传输，打通设备、工艺与人之间的通讯桥梁，实现络化，让各系统之间可以进行对话，然后再将工厂中的各个流程及环节进行衔接打通，实现工厂智能化。

近日，工信部公布了2017年智能制造试点示范项目名单，中联重科、中兴通讯、宝钢股份、国电南自、通鼎互联等多家上市公司项目入选。

在工厂推进智将以含能材料领域的相干研究作为工作重点能制造首先要做的第一步就是工厂设备的数字化。让工厂中的设备数据进行采集传输，打通设备、工艺与人之间的通讯桥梁，实现络化，让各系统之间可以进行对话，然后再将工厂中的各个流程及环节进行衔接打通，实现工厂智能化。

那么，对于至关重要的工厂设备数字化，究竟需要经历哪些步骤和环节才能实现？

一、对设备进行接入评估，确定设备数据是否可以被采集

一般来说，目前大多数工厂都已经实现了自动化能力，设备通过PLC、CNC等仪表仪器进行数据展示获取，因此对于这部分设备来说，想要实现联，可以用工业关进行接入。

以Ruff物联智能关为例，Ruff关与车间设备PLC连接，并将数据进行协议转化和处理后发送到云端，其中涉及到的主要连接协议包括Modbus-RTU等传输协议，而自动化数据采集方式则包括通讯串口、以太、RS-485等。

当关进行顺利的连接之后，关的一端进行设备PLC数据的采集，采集到本地之后，关会进行初步的数据筛选和处理，将由价值的数据再从另一端口上传到云端或者客户指定的服务器上，从而实现设备数据的采集和传输。

同时，也会遇到另外一种情况，就是工厂的设备完全没有自动化的能力，纯粹属于一台物理机器，如果想要实现联，则需要借助传感器来实现，用传感器来采集设备的各维度数据，再通过关进行采集和传输。

二、设备数据联，实现生产过程实时监控

当设备数据通过工业关采集上传到云端或者服务器之后，下一步骤就是针对这批设备数据进行分析处理。

以设备宝为例，采集上来的数据可以立马获取工厂生产监控情况及设备异常告警信息，包括实时查看生产线的运行状况及产量信息，实现对工厂生产状况的实时监控。此外，工厂管理者也可以通过端远程查看生产状况，保证工厂的实时运行情况都被监控和管理。

除了生产信息获取，设备的异常监控也可以通过设备联实现。联之后，通过物联技术手段，可以将设备的各项标准参数数据进行监控，超过标准范围的异常数据将被预警，管理者通过端获取异常预警通知，从而避免意外故障带来的生产损失。

目前，大多数工厂都选了IoT云平台来存储及处理设备数据，例如百度云针对物联领域推出的天工物联平台，就是一站式全托管的物联云平台，实现设备数据的处理计算、存储以及可视化的展示与分析等。

而如果客户针对设备数据具有高度安全性保密性要求，也可以采取私有化部署的方式，进行数据的存储与管理。

三、终端化设备数据展示，实现工厂管理数字化

设备数据从PLC到关，再从关到云端，最后云端经过处理分析之后，再把数据展示到终端设备上，比如端、PC端、LED大屏等等。

当数据通过云平台的分析处理之后，我们通常可以获取工厂生产统计信息、生产效率信息以及工段或车间数据对比等工厂生产信息。

以生产统计为例，工厂管理者可以通过端的APP获取到生产效率统计信息，包括设备生产线的开机率、停机时长、停机次数等实时统计，从而判断工厂生产效率水平及影响生产效率的原因。

其次可以获取工厂产量统计信息，包括生产产量、良品率以及各个班组、产品规格等实时精确统计，保证生产计划的实时交付及工人考核的精确性。

目前，终端数据展示主要以端和PC端两种形式为主，在一些工厂的车间及生产线上，也会有生产看板大屏特别适用于大型金属零部件的布氏硬度检测，工厂管理者既可以通过端进行实时查看工厂各项数据，也可以通过现场生产看板进行当前生产数据查看。

不管是这时候应更换钳口企业上线MES还是实现智能化，面临的第一个问题就是传统设备的升级或者数字化改造，只有将工厂中设备以及生产过程的数据进行采集获取，才能实现工厂信息化管理，数字化运行。