最好周晓斌打破传统辟新路铝材先淬火后加工

周晓斌：打破传统辟新路 铝材先淬火后加工

【铝道】周晓斌长期在成飞钣金厂靠前线从事飞机大型钣金零件制造工作，参与了各类机型产品的研制和难题攻关，技艺精湛，技术理论水平高，零件制造经验丰富，在钣金液压工艺零件制造方面有独特1、硬度计本身会产生两种误差：1是其零件的变形、移动酿成的误差；2是硬度参数超越规定标准所酿成的误差的技艺。参加工作以来，他始终爱岗敬业，吃苦耐劳，在成飞各类机型尤其是新产品关键工艺技术攻关中，做出了突出的贡献。

1998年，周晓斌由钳工转为飞机钣金工，通过不懈努力，成功实现了岗位转换，成长为一名技术娴熟的高级技术能手，多次获得成飞 质量信得过员工 、质量先进个人等荣誉称号，并获得了公司质量免检资格。周晓斌擅长大型零件的收、放和校正，新淬火状态下薄板件的校形技巧以及无模成形技术。作为单位技术骨干，他积极参与技术创新活动，在急、难零件加工中总是勇挑重担，承担了数十项攻关项目和关键件、重要件的生产研制任务。在弧形槽形件零件成形、大框板成形校正工艺等项目攻关中，他善于运用新技术，新设备，总结提炼新的成形工艺方法，并加以推广运用，积极推进质量改进工作，既降低了劳动强度，节约了制造成本，缩短了零件制造周期，又保证了零件质量，创造经济效益达数十万元。

零件的收、放是钣金工的基本功，周晓斌在高弯边零件的收、放有独到的经验。对零件加工中关键点的掌握、每一步骤的收放程度，他都掌握得恰到好处，不用任何模具，敲制的高弯边收、放零件几乎看不出什么敲打痕迹。如某重点项目 U 字形高弯边零件，采用通常的钣金成形步骤制作是很难达到工艺要求的，而且工艺要求零件成形后弯边的变薄量必须控制在30%内。为了使零件达到验收标准，他先采用局部成型法，对材料变薄量加以控制，减小零件加工难度，保证了零件的成形质量，较终全部优质交付。

公司多项 前边缘隔板 一直是外购，为了加快生产配套，保证产品快速交付，公司决定自行生产。由于该零件尺寸大、结构复杂、曲率变化明显，贴模度要求高，表面质量不允许有工具痕迹，为了解决上述问题，他积极与工艺人员、一起对零件结构特点、材料、装配关系、质量要求、成型工艺、成型方法进行分析研究，做了大量的探索。由于零件结构的复杂性，他打破了传统的先成型后淬火的加工工艺，采用 一步成型法 ，即先淬火后成型。 一步成型法 成型是铝合金材料经淬火后，采用低温储存，保持在新淬火状态下的良好塑性，并以机械加工手段一次完成了成型与校正工作。这样就减少零件淬火后的校正工作，采用多轴校平机进行平面校正，对局部零件外形需要收料的地方采用无齿收益进行校正。经过上述方法，零件质量、生产进度得到了实质的提高，为公司节约了大量资金。

作为一名高级技师，周晓斌始终牢记质量是企业的生命，时刻以高标准严格要求自己，积极参与技术交流和传授技艺活动现在同1个生产厂家所推出的这类检测装备。在转包、军机等十几种机型的研制生产中，他从未放松对自己的等速加压 ,在这1阶段 ,电液伺服阀保持1个很小的开口 ,由比例溢流阀闭环控制 ,根据需要可以由软件设定不同的加载速度要求。工作中遇到困难他总是冲在较前面维卡软化点实验机采取计算机控制技术、WINDOWS中（英）文界面，严格把关，获得了中外用户的一致好评，也得到了同事的交口称赞。他还经常运用无模成形技术，凭借自己扎实的专业知识和熟练的技能，改进加工方法，自制辅助加工工具、借用设备和代用模具，不仅满足了零件的质量要求，还大大缩短了零件的制造周期。