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百利德为彩盒印后工序降低成本

当今，人们对彩盒的外观要求越来越高。而满足这一需求的主要途径，就是对彩盒进行精加工。通过修饰和装潢，提高彩盒的档次和质量。据有关资料统计，好索尼此次介绍了面向全固体电池开发的非晶质正极材料及其特性评估结果的包装可以使彩盒的销售额提高15%。对彩盒精加工，其中目前最普通的一种后加工方式就是对产品进行UV上光处理，近10年来，U休闲食品V上光由于上光质量好，对环境污染小，上光效率高，成本低，纸张可再回收等特点而受到彩盒公司追捧。

由于普通UV光油在油墨上没有附着力，洁净室所以传统的上普通UV光油主要采取的工序是：先上水性底油，然后再上UV光油，这样才能保证纸张UV光油在油墨上有良好的附着力，不至于被胶带轻易撕掉，而影响美观。这种传统工序主要有以下几个弊病：

1：效率低。由于水实验数据和曲线自动保存;性底油的干燥主要依靠红外线干燥，它是一种物理的干燥方式，是利用热量把水分干燥完全后，它干燥的时间一般是UV光油固化所需要的一倍以上。所以此道工序限制了UV上光的整体速度，特别是在高速UV机，没有上底油的装置，纸张只能先上好底油，堆在那备(5)以此对固定在回转夹头与平移夹头内且具有规定工作长度(标距长度)的线材试样施加特定的拉紧载荷加载用。在旺季的时候，这个缺陷无疑让管理者伤疼脑筋。

2：影响美观。有些薄纸，或者比较高档的铜板纸张，对美观的要求比较高，需要好的流平效果，或者需要局部上光。因为底油的流平相对要差，再上UV，整体感觉就差。若打底油再做局部上光，仅仅在局部上罩光，其他上了底油的地方不上光，出现色彩不协调，由于底油比较软，所以更严重的是夏天容易出现粘花的现象。

3，成本高。由于两道工序的存在，不仅在材料消耗上大大提高了企业的成本，同时，设备所需要的电能非常多的。其中大部分耗能来自干燥底油的红外线干燥装置。

百利合集团旗下的百利德印刷科技发展有限公司一直把为客户提供优质产品和为客户降低成本为己任，2008年，百利德研发团队把免打底UV光油作为的攻克项目，经过半年的攻克，在营业部人员多次为客户试用样板，研发部门研究员跟进改善，终于在2009年初完善了免打底光油BUV208E-3，该产品有着优异的特点，主要如下：

1：非常优异的附着力。检测时用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层情况。

2：高光泽高滑爽性高流平性。该产品采用了世界最优秀的助剂公司BYK公司所生产的滑爽剂，在好的UV机器下几乎可以达到镜面效果，具有成膜细腻，手感好等特点，光泽都在85度以上。

3：固化速度快。在UV机器能量充足的前提下，速度可以达到每个小时8000张纸以上的效率，大大节省了时间。

4：为印刷企业节省了成本。假设底油价格为20元每公斤，面油的成本是30，每平方米的纸张底油和面油食品模具都用4g. 底油的干燥成本一般是40W/CM2，所需要电费大约0.1元，而使用百利德公司的的免打底光油BUV208E-3，可以节省材料费用0.12元和干燥底油的电费0.1元，一个平方的纸张上光可以节省0.22元。假如一台UV机器一个小时过6000张，大约5000平方。一个小时可以节省1000元左右，一年下来为企业可以节省一笔不小的费用。

BUV208E-3的成功开发，大大鼓舞了百利德的研发团队，在营业部的信息反馈引导下，研发团队在BUV208E-3的基础上，继续开发出特白免打底UV光油，食品级别无气味UV光油，防爆免打底UV光油，高光高耐磨免打底UV，免打底UV哑油，同时根据客户的机器和要求等特点，开发不同的免打底UV光油。

百利德印刷科技开发的免打底光油系列，为广大印刷公司所采用。该系列免打底光油为印刷公司安全渡过金融危机提供了一定的帮助，受到了广大客户的好评。