用于精密平膜生产的压延系统是嘛

用于精密平膜生产的压延系统

生产高质量光学和电子薄膜对加工过程和设备的灵活性提出了极大的挑战。实验室范围的设备对该加工窗口来说是理想的。一方面，在原型期间，他们保持较低的材料消耗，另一方面，他们非常适合短期的高效生产。

用于电子电路的柔性衬底正以每年12%的速率增长，其中大多数的增长来自于亚洲。其中最重要的应用是计算机、电信和显示设备。

对薄膜质量提出的需求正变得更加严格，薄膜要变得更薄，允许的厚度公差也更严格。在这个背景下，使用柔性高精密平膜生产线对于短期生产来说是经济合理的。现在这类系统正获得越来越多的应用，尤其在亚洲国家。

用于精密平膜生产的压延系统

根据薄膜厚度以及所使用的狭缝模，高达30 m/min的生产速度能够轻松地达到从30 kg/h到150 kg/h的产量。这表示一个操作窗，它既意味着原型开发中的低材料消耗，同时也允许短控制1下温湿度倒是对装备有益期生产中的高效生产。经验显示，在这类设备上被优化过的工艺能够容易地按比例增加生产。

通过共挤出能够生产范围广泛的薄膜结构（多达七层）。标准方法是使用水(达150℃)或油(达230℃) 来控制辊筒温度。决定使用哪种温度控制液主要取决于是需要高冷却能力（在某些车型上水）还是高加热能力（油）。辊筒温度能够被控制精确到±1℃。电加热系统能够达到更高的辊筒温度，但是其温度控制就没有这么精确了，因即：抽取润滑剂试样的泵；使磨损微粒磁化沉积的强磁铁；构成铁谱的透明底片为他们仅生成热，而如图10所示多余的温度必须通过压出型材或自然对流来释放掉。挤出机的挤出温度设计到了400℃。

开始提到的对具有更严格的公差和更薄的薄膜的需求，对设备生产商、测量技术，以及设备控制系统都提出了极大的挑战。题图以双辊卧式压延机为例显示了具有技术挑战性的薄膜生产线的重要基础。没有严格而精确制造的机架，在实验室内也不可能生产出高技术产品。显然，对于生产设备来说，当有“小设备”参与时常常容易被忽视、或有意地无视成本因素。

对于安装于机器上的测试技术来说也是如此。图1显示了一台实验室压延机到实际生产时必不可少的方面：对于非常严格的公差要求(±5μm)，轴承运转必须被完全地补偿，薄膜厚度为50 μm或更少。辊端部（nip）的测量为辊间隔的控制提供了基础。测量范围从0.05mm到2.99mm，公差±0.002 mm。

在非常坚硬、具有高粘度的材料，以及非常薄的薄膜(